原型手板打样采用ABS材料，不同的工艺有什么特点？
发布时间：2024-01-19 09:41:22 浏览次数：
ABS是原型手板打样中经常使用的材料，目前做手板模型常用的工艺有3D打印，CNC加工和硅胶覆膜三中工艺，不同的工艺加工出来的ABS手板性能不一样的，那么原型手板打样采用ABS材料，不同的工艺有哪些特点呢？
CNC加工：
1、优势：加工精度高，制作成品效果好，能很好的保持ABS材料的性能，抗冲压性能好，一般能达到0.5mm-1mm，对于精度要求比较高的，性能要求高的手板原型，可以采用CNC加工ABS。
2、劣势：按工时收费，对于细小而复杂的手板，采用CNC加工不划算。
硅胶覆膜：
1、优势：制作成本低，制作周期短，，小批量制作有优势，硅胶覆膜的ABS虽然产品性能外观达不到开模注塑的级别，但对于一般要求的塑胶件还是可以满足要求的，可以用于实际使用过程中。
2、劣：受硅胶液体热胀冷缩的影响，精度比较低，通常在0.2mm左右，一套硅胶模具可以复制20个手板，如果制作的产品产量达到上千个的时候，这时就需要开模具注塑定制。
3D打印
3D打印ABS通常指的是类ABS树脂，这种材料通常用于工业品打样的，桌面机工程塑料ABS表面粗糙达不到要求。
1、优势：精度高，打印速度快，表面光滑，打印细节复杂的手板有优势。
2、劣势：按重量收费，打印较大的的手板费用高，加工尺寸有限制，打印出来的产品性能达不到实际使用的要求。
以上便是创域手板模型对于ABS采用不同工艺制作优势和劣势的差别介绍。
版权所有(C) 创域工业产品模型制造厂 粤ICP备16058227号